ÜGYFELEINKNEK:
Név:
Jelszó:
Jelszócsere
Vissza a főoldalra
  • 1 Metris 3D
    Önre kalibrálva...
  • 2 Metris 3D
    Önre kalibrálva...
  • 3 Metris 3D
    Önre kalibrálva...
  • 4 Metris 3D
    Önre kalibrálva...
  • 5 Metris 3D
    Önre kalibrálva...
  • 5 Metris 3D
    Önre kalibrálva...
  • 5 Metris 3D
    Önre kalibrálva...
  • 5 Metris 3D
    Önre kalibrálva...
  • 5 Metris 3D
    Önre kalibrálva...
  • 5 Metris 3D
    Önre kalibrálva...
  • 5 Metris 3D
    Önre kalibrálva...
  • 5 Metris 3D
    Önre kalibrálva...
Kedvencekhez ad
Google+
Pinterest
Flickr
Nemzeti Fejlesztési Ügynökség Magyar Gazdaságfejlesztési Központ Új Széchenyi Terv Magyarország megújul Műszaki fejlesztés a Metris3D kft-nél Komplex Technológia-fejlesztés a Metris3D Kft-nél RAPID PROTOTÍPUS GYÁRTÓGÉP BESZERZÉSE 3D NYOMTATÁSHOZ A METRIS3D KFT. RÉSZÉRE

PUBLIKÁCIÓK

3D SZKENNELÉS ÉS NYOMTATÁS NANOMÉTERES TARTOMÁNYBAN - METRIS 3D MÉRÉSTECHNIKA

Nikon Metrology 5 tengelyes koordinátamérő gép - METRIS 3D Kft.

Hatalmas áttörést értek el a Bécsi Egyetemen tudósok a "két fotonlitográfiás" eljárással 3D nyomtatás területén. Az áttörés elsősorban a korábban használt technológia felgyorsításában történt, ez olyan új területeket nyit meg a nano-3D nyomtatás felé, mint például a gyógyszergyártás, nagyméretű gépalkatrészek prototípus gyártása.

0.3mm hosszú és 0.1mm széles 3D nyomat - Forma 1 autó

A nano-3D nyomtatás olyan kötőanyagot használ, amit fókuszált lézersugárral szilárdítanak meg. A lézerfókuszt kitéríthető tükrök segítségével pozícionálják, szilárd polimer alapú hordozón csupán néhány száz nanométer területen, ami lehetővé teszi homokszemcse-méretű "3D szobrok" létrehozását. A nyomtatás sebessége korábbi módszerekkel milliméters volt másodpercenként, az új áttöréssel 5 métereres nyomtatási sebességet értek el egy másodperc alatt, ami világrekordnak számít a kétfotonos-litográfiában (litográfia - 3D nyomtatás 150nm hullámhosszúságú tartományban).

Az újfajta 3D nyomtató megalkotásához eddig nemlétező módszereket kellett létrehozni, mint például a féligáteresztő tükrök vezérlése és mozgatása. A gyorsítási- és lassítási periódus rendkívül finom hangolására volt szükség az új sebbesség rekord felállításához.
A londoni Tower Bridge 0.4mm hosszúságú 3D nano-nyomata

A 3D nyomtatás nem csupán a mechanikai tervezésről szól, kémiai módszereket is alkalmaz: a vivőréteg tartalmaz olyan molekulákat, melyeket a lézersugár aktivál megindítva a láncreakciót az anyagszerkezet többi összetevőjében, a monomerekben, így megszilárdítva a nyomtatandó 3D felületet. Az aktiváló molekulák csak akkor lépnek "működésbe", ha egyszerre két lézersugár fotonnyalábot nyelnek el, ezért hívjuk ezt a módszert kétfotonos litográfiának (nyomtatás). Ez a kétfotonos láncreakció egyedül a lézersugár fókuszában jön létre, ahol az intenzitás a legmagasabb.

DIGITALIZÁLÁS METRIS 3D MÓDSZEREKKEL- GYÁRTÁSFEJLESZTÉS

3D mérő- és digitalizáló kar - METRIS 3D Kft.

Összehasonlítva a hagyományos 3D nyomtatási technológiákkal az új fejlesztéssel bárhol folytathatjuk a 3D nyomtatást a munkadarab szabad felületén, míg korábban egybefüggő, maximum 7um vastagságú, függőleges elhelyezkedésű síknyomatokból építették fel rétegenként a 3D munkadarabot. A 3D prototípus alapját mindkét módszer esetén pl. Metris 3D szkennerekből nyert pontfelhő és az abból készült testmodell vagy paraszolid adja.


Autóipari minőségbiztosítást, geometriai mérést, ellenőrzést is végző 3D CMM Koordinátamérő gépre szerelt Nikon Metrology lézerszkennerekkel legalább +/-2.5um pontmérési "bizonytalansággal", nagy sebességű (100.000pts/sec) szkenek készülnek szinte bármilyen felületről - fémről, műanyagról színtől és reflektivitástól függetlenül. Az így nyert pontfelhőből néhány kattintással 3D testmodell lesz melyből kézzel fogható prototípust nyomtat különböző szilárdságú anyagokból a 3D nyomtató. Ezek a funkcionális munkadarabok képezik a prototípus gyártás alapját, ahol fizikai valójukban tesztelhetők, mérhetők, vizsgálhatók a különböző szerelt alkatrészek az új termékben. Erre korábban nem volt lehetőség ezért a tesztmérnökök kénytelenek voltak elméletben ellenőrizni, később számítógépekkel szimulálni egy-egy új fejlesztésű alkatrész funkcionalitást. http://www.youtube.com/watch?v=fHpJxy_qD88&feature=player_embedded

METRIS 3D bemutatóterem - hightech 3D méréstechnika és szkennelés a gyakorlatban

3D FEJLESZTÉS- ÉS MÉRÉSTECNIKAI ELLENŐRZÉS METRIS 3D TAPINTÓMÉRŐGÉPEKKEL ÉS NAGYSEBESSÉGŰ SZKENNEREKKEL

Az ipar több területén használnak már ultramodern optikai és tapintó-mérő METRIS 3D gépeket. Egy hibás termék kiszűrése esetén a gyártás során többször előfordul, hogy a tervező és az ellenőrzést végző mérnökök vitába szállnak eldöntendő, hogy a hibás darab tervezési vagy gyártási hiba eredménye. A mérnöki vita eldöntése gyakran METRIS 3D mérőgéppel történik.

Ekkor a hibás darab geometriai jellemzőit optikai multiszenzoros géppel, 3D koordinátamérő géppel vagy mérőkarral minden egyes ponton bemérjük és meghatározzuk annak hasonlóságát a tervezőasztalon megálmodott 3D CAD modell jellemzőivel. Ha a gyártástechnológiához szükséges, változtatásokat is javaslunk, módosítjuk a testmodellt, majd kinyomtatjuk az így kapott új 3D prototípust lehetővé téve a további tesztelést.

Hogy mikor melyik ellenőrző berendezést javasoljuk gyártástechnológiai tervezésre? Fontos eldönteni, hogy a vizsgált 3D prototípusgyártás előtt vagy termelés közben bemért alkatrésznek milyen a pontossága, befoglaló mérete, mobil, vagy fix telepítésű mérő, vagy szkennelő berendezésről van-e szó? CAD modell szerint mérünk, vagy sztenderd kiirányítást használunk a 3-2-1 módszerrel?
Nikon Nexiv Multiszenzoros 2.5D mérőgép - METRIS 3D

Az ipari forradalom hajnalán bonyolult kaliperekkel és hosszmérési módszerekkel probálták lemásolni a fizikai valóságot. Ma már rendelkezésre állnak olyan 3D térszkennnerek, melyek fázislézeres elven működnek. A lézerháromszögeléses szkennelési eljárás kisebb darabok szkennelésére hivatott, míg a térszkenner a fázisnyalábok kiolthatatlansága miatt messzi távolságokat is képes pásztázni 18-500m átmérőben is. Segítségével komplett buszokat, gyro-koptereket szkennelünk 0.1m térbeli pontossággal.
Nem ritka vevői kérés egy már létező prototipizált termék vagy jármű körbeszkennelése és 3D visszafejtése CAD modellé. Később számítógépes utómunkával elkészíthető a jármű karosszériájának és főbb alkatrészeinek terve, mely azonnal gyártásba küldhető. 3D CAD modellekből egyszerű eljárással kimarhatók a kompozit karosszériaelem negatív formái, az öntészeti vagy más egyéb gyártástechnológia alapját képező szerszámok.

3D szken a gyro kopterről ami 180kmh sebességgel repül és képes a függőleges VTOL fel- és leszállásra

3D nyomtatás, szkennelés viszont nem csupán a gépgyártás, prototípus gyártás területén terjedhet el, hanem mindennapi életünk részévé is válhat, hiszen gondoljuk csak el mi történne, ha elveszett lakáskulcsainkat újranyomtathatnánk? Ehhez hasonló feladatokra máris fellelhetők különböző alacsony költségű újítások azonban pontosságuk még nem teszi lehetővé az otthoni felhasználást.

Repülőgép hangárról készült 3D térszken - válogatás nélkül digitalizál

De ki tudja, mit hozhat a holnap?

szerző: Thurzó Miklós, METRIS 3D KFt. www.metris3d.hu
Forrás: Bécsi Műszaki Egyetem
http://phys.org/news/2012-03-3d-printer-nano-precision.html#.UUSyfalempw.reddit

Elképzelés, túl a precizitáson

A Nikon méréstechnikai megoldásai egyedülálló módon ötvözik az érintésmentes mérési technológiáit az optikai kiválósággal. Mivel az összetett termékkör lehetővé teszi az alkatrészek külső és belső formáinak (szub)mikronos pontosságú mérését, a megoldásokat az autóipar, a repülőgépgyártás, az elektronika, az orvostechnika, a hajógyártás, a kozmetikai ipar, az általános ipari termelés és más iparágak világszínvonalú gyártói alkalmazzák.

A digitális fejlesztési folyamatokat bevezető termelővállalatok sikeresebben csökkentik a piaci bevezetésig szükséges időt és a fejlesztési költségeket. A dimenzionális minőség-ellenőrzés biztosítja a kapcsolatot a valósággal, így kritikus tényező az adott digitális folyamat különböző szakaszaiban.

Digitális vizsgálati folyamatok

A Nikon méréstechnikai innovációi a lézerletapogatás és a pontfelhőszoftverek terén kulcsfontosságú támogatói a digitális vizsgálati folyamatnak. A fizikai alkatrész közvetlen vizsgálatával összehasonlítva a digitális vizsgálat először digitalizálja az alkatrészt, majd ezt követően zajlik le a mérés a kapott digitális adatokon.

Focus 10 vizsgálat
Focus 10 vizsgálat

Ennek eredményeként a digitális folyamat - a mérési előkészületektől a végső jelentésig - előnyöket kovácsol az automatizálási lehetőségekből és a digitális megközelítés adta rugalmasságból, végső soron időt és pénzt takarítva meg. Mivel a mintadarab teljes digitális másolata továbbra is elérhető marad, teljes rugalmassággal végezhetők el rajta további vagy még részletesebb vizsgálatok.

Méréstechnikával támogatott termelés

Mivel a nagy munkadarabok rendszerint igen drágák, hiszen kis darabszámban készülnek, az egyetlen elfogadható megközelítés az elsőre jó termék gyártása. Méréstechnikával támogatott gyártási környezetben pontos termelésközi adatok csatolhatók vissza a folyamatba, következetesen növelve ezzel a termelés pontosságát és sebességét.

MCAII koordinátamérő kar
MCAII koordinátamérő kar

Az innovatív, nagy léptékű méréstechnológiai megoldások az összeszerelés alatt pozicionálják és nyomon követik a munkadarabokat. Más esetben a mérési adatok felhasználhatók ipari robotok kalibrálására, illetve zárt visszacsatoló kör kialakítására, amellyel határozottan növelhető egy adott pozicionáló robot pontossága. A vezető autó- és repülőgép-ipari, illetve egyéb gyártók a Nikon méréstechnológiával támogatott termelési megoldásaira támaszkodnak, hogy magasabb minőségű termékeket állíthassanak elő, és termelési költséget, illetve átfutási időt takaríthassanak meg.

Az innovatív, érintésmentes méréstechnikák mellett a Nikon olyan hagyományos méréstechnikai megoldásokat is kínál, mint a CNC vezérelt és a hordozható koordinátamérő rendszer (CMM). Átfogó termék- és szolgáltatáskínálatával a vállalat méréstechnikai divíziója kitűntetett helyet tölt be a mikro-méréstechnikai piacon azzal, hogy teljes körű megoldásokat nyújt. Sikeres stratégiája tette olyan egylépéses méréstechnológiai műhellyé, amely teljesen integrált mérési megoldások széles palettáját kínálja. Ezen túlmenően valódi gazdasági értéket teremt az egyedülálló értékesítést követő szolgáltatási hálózat.



Tamás Ferenc: 3D nyomtatás elmélete és gyakorlata

Külön köszönetet szeretnék mondani a Metris3D Kft-nek az igen tartalmas honlapjuk kiváló cikkeiért! (http://www.metris3d.hu/)


Mesterséges fül
Kép eredetije: http://www.metris3d.hu/3d_nyomtatas/3d_nyom tatok_a_gyakorlatban.html

A 3D nyomtató egy olyan eszköz, ami képes térbeli modelleket, testeket megalkotni a bevitt anyagok segítségével a számítógépben eltárolt modell alapján. Gyakorlatilag a nyomtatás következő generációja! Legfőbb felhasználási területe a teljesen egyedi alkatrészek vagy termékek gyártása, illetve a személyre szabott tervek megvalósítása. A technológia fejlődésével és az árak letörésével lehetőség nyílik az egyszerű ipari és az orvosi célú megvalósításokra is (pl.: mesterséges fül vagy szívbillentyű).

(Kép eredetije: http://www.rferl.org/content/printing-3d-new-industrial-revolution/24949765.html)


A 3D nyomtatás története

A korai 3D-s nyomtatási technológiák az 1980-as évek elején bukkantak fel. 1984-ben a 3D System Corporation-nek dolgozó Chuck W. Hull talált fel egy sztereolithográfiai eljárást, amely rétegenként vitte fel az anyagot egy UV-lézerrel formált fotópolimerre.


(Képen: Chuck W. Hull gépe)
(Kép forrása: http://www.pcmag.com/slideshow_viewer/0,3253,l=293816&a=289174&po=1,00.asp)

Hull dolgozta ki a sztereolithográfiai (STL) fájl formátumot, amely a 3D-nyomtatók széles körben elfogadott szabványa lett, valamint a digitális szeletelés és a kitöltő folyamatok többségét is. A 3D- nyomtatás kifejezés maga egy tintasugaras nyomtatóból ered, amit úgy alakítottak át, hogy a tintát ne a papírra fecskendezze, hanem egymásra olvassza a rétegeket. Ezt az réteg-összeolvasztásos technológiát használják a legtöbb mai otthoni, illetve hobbi-célú 3D-nyomtatóban. Ezt a technológiát később szabadalmaztatták és az 1980-as évek végén kezdték méregdrágán a legelső3D-nyomtatók eladását. A 2010-es évek elejétől kezdett a 3D-nyomtatók ára esni, valamint ekkorra forrtak ki az egyéb 3D-s nyomtatási technológiák.


Additív gyártás

A 3D-nyomtatás fentebb ismertetett, legegyszerűbb módja. Angol eredetiben: Additive Manufactoring = AM. Itt térbeli tárgyakat készítenek a már meglévő alapra újabb és újabb rétegek hozzáadásával – legyen szó akár műanyagról, akár fémalkatrészről, akár emberi szövetről. A legelterjedtebb AM-technológia alapja egy megfelelő 3D-s tervezőszoftver, amelynek segítségével elkészíthető a megtervezett 3D mesterdarab. A 3D-s tervrajz elkészülte után az AM-nyomtató beolvassa a tervet, majd lefekteti a tárgy por, műanyag vagy fém megolvasztásával lágyított nyomtatott rétegeit, így felépítve a teljes terméket.Az AM megnevezés sokféle technológiát ötvöz: 3D-nyomtatás, Gyors Prototípusgyártás (Rapid Prototyping - RP), Direkt Digitális Gyártás (Direct Digital Manufacturing – DDM), rétegelt gyártás és additív megmunkálás. Az AM alkalmazhatósága ténylegesen határok nélküli. Az AM korábban a prototípusgyártás, avagy gyártás előkészítés folyamatában jelent meg, a kész mester-rajzok vizualizációjával, majd kézzelfogható nyomatokkal így megvalósítva a tervezőmérnök számára, hogy a készterméket a gyártásba kerülés előtt kézzel fogható formában teszteljék, beillesszék más folyamatokba és fizikai geometriai teszteket végezhessenek rajta. Ez a terület korábban teljesen elméleti volt a repülőgép gyártásban, a fogászati beavatkozásoknál, a divattervezők ruhakészítőinél vagy az építészeti tervezésben.
Az egész folyamatot egy kiváló időcsúsztatásos (timelapse) videó mutatja be igazán:
https://www.youtube.com/watch?v=8_vloWVgf0o

Maga a folyamat legelső lépése ugye a modellezés. Ez legtöbbször valamilyen CAD-szoftverrel történik, de egyre gyakoribb valamilyen 3D-szkenner felhasználása is. A különböző formátumú modelleket a szoftver igen sok vékony, egyforma vastagságú szeletre bontja fel. Magának a testnek a felületét pedig egy STL (Standard Template Library) fájl segítségével apró háromszögekre bontja fel. Minél kisebbek a háromszögek, annál pontosabb a 3D-nyomtatás. Mint a fenti videóban is látható, a test belsejébe is lehet erősítésként szálakat tenni, mivel így a kész termék sokkal masszívabb lesz. Gyakori megoldás, hogy a színes 3D-nyomtatók VRML-fájlokat használnak, ugyanis az a formátum a konkrét geometriai alakzatokon túl a színeket is jól tárolja el.
Konkrét nyomtatáskor a gép beolvassa az egyes rétegek adatait és sorban, egymásra illeszkedő rétegeket képez folyadékból, porból vagy sík lemezekből. Így szépen, szeletenként építi fel a teljes testet. A rétegek szokásos vastagsága általában 1-2 tized milliméter, de vannak ettől eltérő nyomtatók is. A módszer egyik előnye, hogy a rétegek tökéletesen illeszkednek egymáshoz. Hátránya viszont, hogy a technológia sok hőt ad le, így hideg tárgyakat nem igazán lehet vele megvalósítani.
A rendelkezésre álló technológiákkal egy modell 3D-s kinyomtatása pár perctől pár óráig tarthat, de ez persze erősen függ a test bonyolultságától és méretétől is. A 3D-s nyomtatás óriási előnye, hogy tényleg egyedi darabokat hozhat létre; bár tömeggyártás esetén a 3D-s nyomtatás még jóval drágább a hagyományos módszereknél.


Példák additív 3D-s nyomtatásra

SLA:

(Stereolithography) Igen fejlett 3D-s nyomtatási módszer. Lényege: lézeres fotópolimer gyanta rétegeket olvaszt össze. A fotópolimer gyanta olyan anyag, amely fényre megváltoztatja anyagszerkezetét és megszilárdul. A rétegfelépítés általában egy zárt kamrában jön létre, ahol a lézersugár a 3D-s modell kontúrját követve megszilárdítja a test szélein lévő molekulákat, így felépítve a megfelelő 3D-s nyomtatót egészen a végső forma eléréséig. Ez később akár megmunkálható, vagy pl. fröccsöntő formaként is használható.


(Kép eredetije: http://www.metris3d.hu/3d_nyomtatas/3d_nyomtatok_a_gyakorlatban.html)

FDM:

(Fused Deposition Modeling) Folyamat-orientált thermo-műanyag felhasználásával. Ez egy olyan speciális műanyag, amely bizonyos forró adalék hozzáadásával megváltoztatja formáját, majd hűtéskor hirtelen megszilárdul. Fúvókákon keresztül kerül az öntési térbe az fröccsöntészeti anyag. Ebben a technológiában az öntészeti fúvókák precíz helyzete követi le a 3D modell kontúrját a thermo-keményítő műanyag felhordásával a következő réteg előtt. Ez a technika hasonló a fenti SLA-hoz, azaz később megmunkálható vagy öntőformaként felhasználható. Használata aránylag könnyű és az anyagszilárdulás majdnem hőfüggetlen folyamat. Felhasználása igen széles körű. A lenti képen például FDM-eljárással készült cipők láthatók, amelyek a viselőjük lábához vannak tervezve!

(Kép eredetije: http://www.inside3dp.com/fdm-understanding-commonly-used-3dp-technology/)

MJM:

(Multi Jet Modeling) Multijet modellezés ami hasonló a tintasugaras nyomtatási eljáráshoz. Olyan nyomtató fejet használ, amely képes a háromtengelyes oda-vissza pozicionálásra. Gyakorlatban több száz tintasugarashoz hasonló fejet foglal magába a hőérzékeny polimer réteg összeolvasztására rétegenként.

(Kép eredetije: http://www.metris3d.hu/3d_nyomtatas/3d_nyomtatok_a_gyakorlatban.html)

3DP:

(3D-Printing) Ez az eljárás a kész terméket egy olyan tartályban gyártja le, ami egyszerre tartalmazza a keményítőt és a kötőanyagot is. A tintasugaras nyomtató fejrészei csupán igen kis mennyiségű kötőanyagot spriccelnek rétegenként. A kötőanyag felhordásával párhuzamosan az új réteget ráhúzzák az előző rétegre, amelyet a kötőanyag szilárdít meg. Ez mindaddig folytatódik, amíg a teljes 3D-nyomtatás tart. A lenti (reklám) videón is látható, hogy a kész modell környezetét könnyen eltávolítható porszerű anyag tölti ki, így gyakorlatban nincsen vivőanyag. A felhasznált technológia lehetővé teszi a teljesen színes nyomatokat is!
https://www.youtube.com/watch?v=GnFxujCyD70

SLS:

(Selective Laser Sincering) Az SLA-hoz hasonlóan ez is nagy erejű lézert használ kis méretű fém, műanyag, kerámia vagy üvegrészecskék összeolvasztásához. A gyártási ciklus alatt a munkaasztalt lesüllyesztik az új réteg felhordása előtt. Az asztal csak síkirányú elmozdulásra képes. A rétegvastagság általában 0,01 milliméter, de ettől eltérő is lehet ms nyomtatónál. A tárgyasztalt addig süllyesztik, amíg az összes réteg egymásra nem tapad és a 3D-s nyomat el nem készül. A folyamat végén a tárgyról simán leszedhető a felesleges por és egyéb anyag. Íme egy bemutató videó erről is:
https://www.youtube.com/watch?v=gbtu3wBJ-pY


Leendő technikák:

A 3D-s nyomtatás lehetséges felhasználási területei szinte végtelenek.

  • Például az űrhajók fedélzetén azonnal előállíthatnak olyan alkatrészeket, amelyek éppen szükségesek, így nem kell megvárni az esetenként sokat késő utánpótlást.
  • Másik lehetséges, már most is használt terület az öntőformák elkészítése. Egy-egy helyes öntőforma megtervezése és precíz kivitelezése igen sokba kerülhet. A 3D-s nyomtatással ez egyenlőre igen sokba kerül, de a technológia elterjedésével az árak rohamos esése várható.
  • Már most is használják a 3D-s nyomtatást az autómodellezésben, mivel egy-egy kísérleti modell áramlástani vizsgálata ezzel egyszerűbb, mint egy méretarányos fém modell megépítése.
  • Újabb üzleti ötlet a modellek testére szabott méregdrága ruhák nyomtatása. Ezek így tényleg egyedileg gyártott, máshol nem fellelhető, valóban testre szabott darabok. Bár a jelenlegi anyagokkal az elkészített ruhák nem rugalmasak!
  • Szintén jó ötlet a építészek által megálmodott épületek vagy városrészek 3D-s kinyomtatása. Az AutoCAD-es tervezés után a fizikai modell valódi 3D-s kézbevétele feltárhatja az épületek esetleges hibáit, így még időben lehet javítani!

(Kép eredetije: http://www.metris3d.hu/3d_nyomtatas/3d_nyomtatok_a_gyakorlatban.html)
  • Ha már nem függ a 3D-s nyomtatás a hőtől, akkor emberi szövetek is nyomtathatóvá válnak. Ehhez persze szükség van a betegtől levett sejtekre, amiből ki lehet tenyészteni a kész szerveket. A technológia óriási előnye, hogy a saját szövetből nyomtatott szervet a test immunrendszere nem löki ki!
  • A nem túl távoli jövőben, amikor már rengeteg anyag kerülhet be a 3D-s nyomtatókba, szóba kerülhet az ételek nyomtatása is – így megvalósítva a Star Trek sorozatokban megismert ételrepikátor:
    https://www.youtube.com/watch?v=sXXWrW6DiJA


A METRIS 3D értékesítési hálózatán belül elérhető megoldások
 CMM lézerszkennelés  kézi lézerszkennelés  képalkotó mérőműszerek  mérő, illetve ipari mikroszkópok  nagyléptékű méréstechnika  CNC és hordozható CMM-ek  méréstechnikai szoftverek  méréstechnikai szolgáltatások
Metris 3D | 2373 Dabas, Rabárerdõ út 1. | +36-20/938-48-00 |
Gyartastrend.hu - Segít a testszkenner | CNC - Media - A koordináta mérőgépek szerkezeti kialakítása I.
Frissítve: 2017-02-20
Telefon:
+36-70/408-49-88
+36-70/884-60-19

E-mail:
metris3d@metris3d.hu